అల్యూమినియం మెగ్నీషియం మాంగనీస్ రూఫ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, అల్యూమినియం అల్లాయ్ రూఫ్ సప్రెషన్‌ను ఫ్యాక్టరీ ప్రిఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు ఆన్-సైట్ సప్రెషన్‌గా విభజించారు.అందువల్ల, ప్రాజెక్ట్ సైట్‌కు పదార్థం వచ్చిన తర్వాత, నిర్మాణ సిబ్బంది డెలివరీ షెడ్యూల్‌కు అనుగుణంగా ప్రతి వస్తువు యొక్క మోడల్, స్పెసిఫికేషన్ మరియు పరిమాణాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు రవాణా నష్టం మరియు ఇతర పరిస్థితులు ఉన్నాయా.నష్టం మరియు ఇతర సమస్యలు ఉంటే, వాటిని పరిష్కరించడానికి సంస్థ యొక్క సంబంధిత కస్టమర్ సర్వీస్ సిబ్బందికి తెలియజేయాలి.
1. నిర్మాణ ప్రక్రియ
ఫ్లోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు రూఫ్ పే-ఆఫ్ పొజిషనింగ్, నాన్-నేసిన పర్లిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్, సౌండ్-శోషక కాటన్-టైమ్ ప్లేట్ ఇన్‌స్టాలేషన్-టైమ్ పర్లిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్-అల్యూమినియం అల్లాయ్ టి బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఇన్స్టాల్-రాక్ ఉన్ని ఇన్సులేషన్ లేయర్, వాటర్ ప్రూఫ్ బ్రీతబుల్ మెమ్బ్రేన్ నుండి మెగ్నీషియం అల్యూమినియం మాంగనీస్ అల్లాయ్ రూఫ్ ప్లేట్ సంస్థాపన, నీరు మరియు నిర్మాణంపై పైకప్పు ప్యానెల్-కల్లిస్ ఈవ్ చికిత్స-రూఫ్ స్కైలైట్, మొదలైనవి-అంగీకారం పూర్తి.
2. ఆపరేటింగ్ పాయింట్లు
పైకప్పు సరిహద్దు పరిమాణం స్థానాల కోసం డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, రూఫ్ ఎడ్జ్ నోడ్‌కు సంబంధించి అదే సమయంలో, రూఫ్ బోర్డు యొక్క అసలు వేసాయి ప్రాంతం, పైకప్పు బోర్డు యొక్క లేఅవుట్‌ను క్లియర్ చేయండి.పైకప్పుపై రిఫరెన్స్ పాయింట్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.పైకప్పుపై ఉన్న ప్రతి కంట్రోల్ బాల్ నోడ్ మధ్య డైమెన్షన్ లోపాన్ని కొలిచేందుకు థియోడోలైట్ ఉపయోగించి, పర్లిన్ సర్దుబాటు యొక్క కీలక స్థానాన్ని కనుగొని, పర్లిన్ యొక్క గరిష్ట సర్దుబాటు ఎత్తును నిర్ణయించండి.
① దిగువ ప్లేట్ సంస్థాపన
దిగువ ప్లేట్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, మేము మొదట ప్లేట్ యొక్క నిర్వహణకు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఎగువ ప్లేట్ ముందు ప్లేట్ యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించాలి.వేసేటప్పుడు ప్లేట్‌ల ల్యాపింగ్‌ను తగ్గించండి.నిర్మాణ సిబ్బంది యొక్క అరికాళ్ళు శుభ్రంగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు పరిస్థితి అనుమతిస్తే, మెటల్ పూతకు నష్టం జరగకుండా షూ కవర్లను కొనుగోలు చేయండి.నిర్వహించేటప్పుడు జాగ్రత్త వహించండి, పాదాలు తప్పనిసరిగా పర్లిన్ భాగంలో అడుగు పెట్టాలి, మొదటి ప్లాంక్ తప్పనిసరిగా సురక్షితమైన మార్గాన్ని తయారు చేయాలి.
② వాటర్‌ప్రూఫ్ బ్రీతబుల్ ఫిల్మ్ (లేదా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్) ఇన్‌స్టాలేషన్
నాన్-నేసిన బట్టలు సంస్థాపనకు ముందు శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచాలి మరియు రక్షణ మరియు స్థాయితో నిర్మాణ ప్రదేశానికి రవాణా చేయాలి.నిర్మాణాన్ని శాంతముగా విస్తరించండి, రెండు చివర్లలో స్థిరపడిన బోర్డుపై డబుల్-సైడెడ్ టేప్, తగిన అంటుకునే టేప్ యొక్క మధ్య స్థానం. ప్లాంకింగ్ యొక్క దిశకు అనుగుణంగా సమాంతరంగా నిర్మాణం, మొత్తం నిర్మాణ ఉపరితలం మృదువైనదని నిర్ధారించడానికి.
③ ధ్వని-శోషక పత్తి సంస్థాపన
ధ్వని-శోషక పత్తిని రాక్ ఉన్ని లేదా ఫైబర్గ్లాస్ ఉన్నితో తయారు చేస్తారు, దీని దిగువన టిన్ ఫాయిల్ లేదా అల్యూమినియం రేకు ఉంటుంది.కాబట్టి రవాణా చేసేటప్పుడు జాగ్రత్తగా వ్యవహరించండి.నిర్మాణ సమయంలో పత్తి చాలా పొడవుగా ఉంటే, వ్యర్థాలను తొలగించడానికి ఇన్సులేషన్ పత్తిని కూడా ఉపయోగించాలి.పత్తి వేసేటప్పుడు, వర్షాకాలంలో నిర్మాణాన్ని నివారించడానికి వాతావరణ కారణాలపై దృష్టి పెట్టాలి.పత్తి ఎక్స్పోజర్ సమయం తగ్గించడానికి నిర్మాణం చేసినప్పుడు, అప్పుడు మీరు ద్వితీయ purlin, ఇన్సులేషన్ పత్తి, అల్యూమినియం మెగ్నీషియం మాంగనీస్ ప్లేట్ నిర్మాణం చేపడుతుంటారు.
④ సెకండరీ పర్లిన్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్
సెకండరీ purlins మరియు ప్రధాన purlins కనెక్ట్ ప్లేట్లు ద్వారా కనెక్ట్, మరియు ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ purlins ఎగువ ఉపరితలం అదే స్థాయిలో ఉంచబడుతుంది.
⑤ స్థిర సీటు సంస్థాపన
అల్యూమినియం మిశ్రమం T- ఆకారపు స్థిర సీటు యొక్క సంస్థాపనకు రేఖాంశ నియంత్రణ రేఖగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పర్లిన్‌కు అక్షాన్ని మార్గనిర్దేశం చేయడానికి థియోడోలైట్‌ను ఉపయోగించండి.ప్లేట్ యొక్క పొడవైన దిశలో అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫిక్సింగ్ సీటు యొక్క స్థానం purlin యొక్క ఎగువ ఉపరితలం మధ్యలో ఉండాలి.అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫిక్సింగ్ సీటు సంఖ్య డ్రాయింగ్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫిక్స్‌డ్ సీటును ట్యాపింగ్ స్క్రూతో అమర్చి, దాని ఇన్‌స్టాలేషన్ పొజిషన్‌తో సమలేఖనం చేసి, ఆపై ట్యాపింగ్ స్క్రూలో అమర్చబడి, అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫిక్స్‌డ్ సీట్ పొజిషన్ కొద్దిగా ఆఫ్‌సెట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, తప్పనిసరిగా దాని పొజిషనింగ్ పొజిషన్‌ను మళ్లీ తనిఖీ చేసి, మరొక వైపుకు డ్రైవ్ చేయవచ్చు. ట్యాపింగ్ స్క్రూ. ఎలక్ట్రిక్ స్క్రూ గన్‌తో ట్యాపింగ్ స్క్రూను పరిష్కరించండి.ట్యాపింగ్ స్క్రూ మధ్యస్తంగా గట్టిగా ఉండటం మరియు వక్రంగా ఉండకపోవడం అవసరం.అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫిక్సింగ్ సీటును ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, దాని క్రింద ఉన్న హీట్ ఇన్సులేషన్ ప్యాడ్‌ను తప్పనిసరిగా అదే సమయంలో ఇన్స్టాల్ చేయాలి. అల్యూమినియం మిశ్రమం స్థిర సీటు యొక్క ప్రతి వరుస సరళ రేఖలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని ఉపయోగించండి, ఏదైనా విచలనం ఉంటే, దాన్ని సరి చేయండి. సమయం లో.
⑥మెరుపు లైన్ సంస్థాపన
అల్యూమినియం మెగ్నీషియం మాంగనీస్ మిశ్రమం రూఫింగ్ బోర్డు జ్వాల రిటార్డెంట్ ఇన్సులేషన్ ఫైబర్గ్లాస్ ఉన్ని క్రింద ఉంది, మరియు రూఫింగ్ బోర్డు యొక్క మందం 0.9 మిమీ.జాతీయ "బిల్డింగ్ మెరుపు రక్షణ డిజైన్ కోడ్" (GB 50057-94) నిబంధనల ప్రకారం, పైకప్పును ఫ్లాష్ పోల్‌గా ఉపయోగించడాన్ని పూర్తిగా పాటించాలి. పైకప్పుపై మెరుపు వల లేదా మెరుపు బెల్ట్ ఏర్పాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు. అల్యూమినియం మిశ్రమం స్థిర సీటు, డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమం స్థిర సీటు రబ్బరు ప్యాడ్ తొలగించబడింది, మెరుపు రక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి.
⑦ ఇన్సులేషన్ లేయర్ యొక్క సంస్థాపన
ఇన్సులేషన్ పొర రాక్ ఉన్ని లేదా గాజు ఉన్ని ఉండాలి; దిగువ ప్లేట్‌పై ఫ్లాట్‌గా వేయాలి. ఎన్‌కౌంటర్ T రకం అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫిక్స్‌డ్ సీట్‌ను ఫిక్స్‌డ్ సీటు ద్వారా ఇన్సులేషన్ కాటన్‌ను ఒక రంధ్రం కట్ చేయాలి. ఇన్సులేషన్ లేయర్ నిర్మాణం ఎండ రోజులలో, మేఘావృతమై ఉండాలి. మరియు వర్షపు రోజులు నిర్మించబడవు.అదే సమయంలో, పైకప్పు ప్యానెల్ వేయడం మరియు ఇన్సులేషన్ లేయర్ వేయడం సమకాలీకరించబడతాయి, తద్వారా ఇన్సులేషన్ పత్తిని వేయడం రూఫింగ్ ప్యానెళ్ల సంఖ్య కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
⑧రూఫ్ ప్యానెల్ యొక్క సంస్థాపనా పద్ధతి
బోర్డ్‌ను మౌంటు స్థానానికి తరలించండి, ముందుగా బోర్డ్ చివర నియంత్రణ రేఖను సమలేఖనం చేయండి, ఆపై మునుపటి బోర్డ్‌లోని ల్యాప్ అంచు (చిన్న పక్కటెముక)లోకి ల్యాప్ అంచుని (పెద్ద పక్కటెముక) నొక్కండి. నాలుగు నుండి ఆరు సమూహాలు ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి. .ప్రతి సమూహం యాంకర్ పాయింట్‌ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని పంపుతుంది మరియు ఒక చివరను వాటర్ రివెట్‌తో బిగిస్తుంది, పైకప్పు ప్లేట్ విస్తరిస్తున్నప్పుడు మరియు వేడిలో కుదించబడినప్పుడు గట్టర్ వైపు జారిపోయేలా చేస్తుంది. కాంక్రీట్ నిర్మాణ సమయంలో, రంధ్రం ద్వారా రంధ్రం వేయబడుతుంది. వాటర్‌ప్రూఫ్ రివెట్‌లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ప్లేట్ యొక్క చిన్న రోల్ ఓపెనింగ్ మరియు కార్నర్ కోడ్ పైభాగం.రివెట్‌ల పొడవు 11 మిమీ ~ 12 మిమీ, మరియు రివెట్ హెడ్ తదుపరి ప్లేట్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది. ప్యానెల్ స్థానం సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, ఎండ్ ప్యానెల్ కింద ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ సీల్‌ను ఇన్స్టాల్ చేసి, ఆపై అంచుని లాక్ చేయండి. ప్లేట్ ఉన్నప్పుడు వ్యవస్థాపించబడింది, ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా లాక్ చేయబడిన స్థిర ప్లేట్ వైపున ఉండాలి.ప్లేట్ కార్నిస్ దిశలో సరళ రేఖలో ఉండాలి మరియు ప్లేట్ యొక్క అదనపు భాగాన్ని గట్టర్ భాగంలో వదిలివేయాలి, ఆపై చక్కగా కత్తిరించాలి. కత్తిరించేటప్పుడు, చేతితో పట్టుకున్న వృత్తాకార రంపాన్ని ఉపయోగించడం మరింత సరైనది. 9 మిమీ ~ 20 మిమీ రక్షిత కవర్ టూత్ డెప్త్‌తో హార్డ్ మెటల్ రంపపు బ్లేడ్‌తో. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ సరళ రేఖలో ఉండేలా చూసేందుకు రంపపు కట్టింగ్ దిశను గైడ్ చేయడానికి స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్‌ని ఉపయోగించండి. కటింగ్ తర్వాత, కార్నిస్ ఫోమ్ సీలింగ్ స్ట్రిప్ మరియు బిందు ముక్కను ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.డ్రిప్ స్లైస్ యొక్క సంస్థాపన తర్వాత, ట్రఫ్ బెండింగ్ను నిర్వహించవచ్చు.
⑨ ఎడ్జ్ సీలింగ్‌ను ఇన్స్టాల్ చేయండి
(1) నీటి అడుగున వరదల సంస్థాపన: గట్టర్ యొక్క రెండు వైపులా వరద నీరు దిగువ వరద నీరు, ఇది పైకప్పు ప్యానెల్‌ను వ్యవస్థాపించే ముందు తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి. దిగువ వరద నీటి రివెట్‌ల కనెక్షన్ పొడవు, సంఖ్య మరియు స్థానం ఖచ్చితంగా డిజైన్ ప్రకారం నిర్మించబడ్డాయి. వరద నీటి ల్యాప్‌కు ముందు, నీరు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి మరియు సిలికా జెల్ యొక్క విశ్వసనీయ సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి ఒక పొడి గుడ్డతో వరదనీటి ల్యాప్‌ను తుడవండి. సిలికా జెల్ ఏకరీతిగా, నిరంతరంగా మరియు తగిన మందంతో ఉండాలి.
(2) ఉపరితల వరదలు సంస్థాపన: పైకప్పు చుట్టూ అంచు మరియు పైకప్పు శిఖరం వరదలు ఉపరితల వరదలు, నిర్మాణ పద్ధతి దిగువన వరదలు వలె ఉంటుంది, అయితే ఫోమ్ సీల్‌ను పైకప్పు వరద సంస్థాపన సమయంలోనే అమర్చాలి. సీలింగ్ స్ట్రిప్ వక్రంగా ఉండకూడదు మరియు పటిష్టంగా పైకప్పు ప్లేట్ మరియు వరద నీరు ప్లేట్ లోకి వర్షపు నీరు వీచే నుండి నిరోధించడానికి.
జిగురు: ఇంటర్‌ఫేస్‌లోని దుమ్ము మరియు ఇతర ధూళి మరియు నీటిని శుభ్రం చేయడానికి జిగురుకు ముందు, జిగురు ఉన్న ప్రదేశంలో తగిన స్థానానికి రెండు వైపులా జిగురు, యాంగిల్ యొక్క భాగానికి, గుండ్రని తల యొక్క తగిన వ్యాసంతో ఆడిన తర్వాత జిగురు ఆబ్జెక్ట్ మళ్లీ జిగురు గీరిపోతుంది, తద్వారా జిగురు మరింత ఏకరీతిగా, కాంపాక్ట్ మరియు అందంగా మారుతుంది. అంటుకునే టేప్‌ను ప్లే చేసిన వెంటనే అంటుకునే టేప్‌ను చింపివేయండి, కలిసి ఎండబెట్టిన తర్వాత అంటుకునే టేప్‌ను నివారించండి.
(3) ఫ్లాంగింగ్: ఫ్లాంగింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, నీరు గట్టర్‌లోకి ప్రవహించినప్పుడు ఫ్లాంగింగ్ క్రిందికి ఉంటుంది, లేకపోతే ఫ్లాంగింగ్ పైకి ఉంటుంది. అంచుని మడతపెట్టినప్పుడు, శక్తి ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు అంచుని మడతపెట్టే కోణం స్థిరంగా ఉండాలి. .రూఫ్ బోర్డ్ వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్లేట్ పక్కటెముకల మొదటి కాటు అంచుని 45 డిగ్రీల కోణంలో కత్తిరించి, ఆపై శ్రావణాన్ని ఫ్లాట్‌గా బిగించడానికి ఉపయోగించండి, తద్వారా అది కలిసి కొరుకుతుంది, వెల్డింగ్ కోసం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ గ్యాప్ లేనప్పుడు. వెల్డింగ్ పరికరాలు ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు దిగుమతి చేసుకున్న అల్యూమినియం సిలికాన్ ఎలక్ట్రోడ్.ఎలక్ట్రోడ్ మోడల్ Ф2.4 mm× 900mMR4043. స్థిరంగా ఉండటానికి వెల్డింగ్;గాలి సరఫరా ఏకరీతిగా ఉండాలి;స్ట్రిప్ వేగం మరియు సరిపోలే గాలి సరఫరా పరిమాణం.
వరదలు అల్యూమినియం ప్లేట్, మరియు వెల్డింగ్ను వేడి చేసినప్పుడు పెద్ద వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.దాని వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, వెల్డ్ పొడవుతో పాటు Z రకం మద్దతు నేరుగా అల్యూమినియం ప్లేట్ క్రింద వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు వరదలు మరియు వరదలు మరియు వరదలు వెల్డింగ్ భాగాలు.Z రకం మద్దతు స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ వేవ్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ సీమ్ మృదువైనది. మరియు మృదువైన, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క వెడల్పు అనుకూలంగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ నోడ్యూల్ లేదు, కాటు అంచు లేదు.
⑩రూఫ్ స్కైలైట్, హోల్ ప్రాసెసింగ్‌కు హాజరవుతున్నారు
మెటల్ రాడ్ పైకప్పు నుండి ధరించినప్పుడు లేదా లైటింగ్ స్కైలైట్ పైకప్పులో ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, రంధ్రం మరియు స్కైలైట్ యొక్క అంచు నుండి ధరించడానికి ప్రజల నిర్వహణపై దృష్టి పెట్టడం అవసరం.రంధ్రం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు , ఫ్లడింగ్ ప్లేట్‌ను నేరుగా వెల్డింగ్ లేదా రివెటింగ్ ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. రంధ్రం పెద్దగా లేదా పదార్థం అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, వేడి మరియు చలి ద్వారా లోహ విస్తరణ మరియు సంకోచం సమస్యను పరిగణించాలి.ఎందుకంటే రంధ్రం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, సాపేక్ష పొడవు విస్తరణ పెరుగుతుంది, ఒక వెల్డ్ ఉండవచ్చు లేదా రివెటింగ్ పాయింట్ పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. పదార్థం అస్థిరంగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క విస్తరణ గుణకం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ లేదా రివెటింగ్ పాయింట్‌ను కూడా పగులగొడుతుంది.
⑪పూర్తి పరీక్ష
